在医疗器械制造业中，往往小批量，多品种的生产模式居多，生产线经常面临加工产品换型的情况。产品的换型加工，意味着在机床，夹具和刀具的准备上应具有一定的柔性来与之匹配，才能满足产量和质量的需求。而数控刀具因为种类多，数量大，在这种高频变化的生产模式下，往往会出现管理困难的情况，常见的难点有：

> 刀具库存管理混乱

> 刀具流向没有办法准确追溯

> 大量刀具闲置，利用率低

> 刀具重复采购情况明显，造成浪费

> 刀具成本核算困难

> 刀具数据大量依赖人为记录和管理

> 刀具需要在机床上对刀，影响效率和准确率

> 容易因为刀具数据处理错误导致生产事故

> 等等

基于以上难点，欧密加公司在业内推行一套数字化的刀具管理方案，以“预调仪+TDM管理软件+智能仓储”的软硬件组合，从刀具的计划阶段，途径库存管理，生产管理，修磨管理直至刀具报废整个生命周期，对刀具进行全方位，精细化管理，实现对刀具流向，状态，库存水平的综合管控，有效降低刀具成本，提升生产和管理的效率和质量。

首先，根据生产情况，基于TDM刀具管理软件，对车间内的刀具及未来所需刀具建立一个数字化的刀具库。TDM软件采用业内先进的大数据系统及管理模式，为用户提供多种应用模块和数据接口，这样可以高效地对多个生产任务进行维护。同时，TDM软件自动完成大量数据的计算和统计，大幅减少人为操作量，提高准确率，首先对刀具流转和使用的精细化记录和统计，便于生产人员实时掌握刀具状态，并调整刀具使用规划。

应用案例：湖南长沙某上市医疗器械智能制造车间 刀具管理区域 

为每个生产任务订制配刀清单

其次，引入智能仓储硬件，如智能刀具柜或者立体库，将成套刀具和消耗品分类管理，借由TDM提供的通讯模块和接口，在统一的软件界面中执行刀具出入库，采购入库等手续。结合权限管理和条码识别等方式，规范化刀具使用情况，同时这些使用记录自动存储于中央数据库中，管理人员通过库存看板和报表工具，轻松掌握库存状况，并始终保证刀具位于专业状态。

立体库中的数控刀具存储与管理

刀具准备完毕后，在Omega TMM对刀仪上进行全自动预调从而获得准确的刀补数据，取代了加工人员需要在机床上对刀的操作，且一台对刀仪即可满足几十台机床的调整任务，高效省时又保证了准确率，测量记录自动存储。同时，经由TDM的工艺数据库，可以实时调用刀具的装刀要求作为参考，当刀具尺寸不符合要求，即时预警，确保刀具以正确的装配方式送往机床加工，避免了因为刀具尺寸问题带来的生产事故。

装刀要求在线传递，确保刀具得以正确装配和使用

在预调仪上识别刀具二维码启动全自动测量程序并获得刀补尺寸

经由这样的一套高效，透明，精准的数字化刀具管理流程，确保刀具始终在正确的时间以正确的方式进行加工，是生产型企业降本增效的专业工具。在提升刀具全生命周期管理的过程中，始终保证刀具数据可靠的维护于中央数据库中，提供丰富的接口及改造方案用于工业物联网通讯，解决信息孤岛问题，为企业未来的智能制造升级打下坚实基础，如工艺C[**]M对接，MES/FMS系统集成，RFID机床通讯等等。