角度头的应用—解决您加工中的各种疑难杂症

在机械制造、汽车、航空航天、模具等领域，零件的结构往往复杂多变，需要在不同角度、不同方向进行加工。

角度头让机床突破传统加工方向限制，使立式、卧式加工中心能够实现多角度铣削、钻孔、攻丝，从而达到“一机多能”的效果。

  什么是角度头？它有什么作用？

角度头是一种安装在机床主轴上的附件，可将刀具转向特定角度，用于完成各种非垂直、非水平的加工操作。

它的核心价值在于： 提升机床多角度加工能力 减少工件重复装夹 提高加工精度与效率 降低设备投入成本

  应用场景一：箱体类零件加工

适用零件： 发动机缸体、变速箱壳体、机床床身等 这些零件通常需要在侧面、端面、斜面进行 钻孔、铣槽、攻丝。 通过角度头，立式加工中心即可轻松完成这些难以直接加工的位置，无需更换卧式机床或专用夹具。 优势： 降低设备投入 缩短装夹与定位时间 加工流程更直观、效率更高

  应用场景二：模具制造中的复杂斜面加工

模具加工中大量存在复杂结构，如型腔、型芯常包含 斜向筋条、斜孔、倒扣结构。 角度头可配合高速铣削，精准完成这些“非垂直、不水平”的加工，减少繁琐的电极制作与手动修整工序。 优势： 提升模具加工精度 缩短生产周期 特别适用于复杂曲面和狭小区域加工

  应用场景三：多面体零件加工

对于六角螺母、多边形轴类、斜齿轮坯等多面体零件， 常常需要在多个侧面或倾斜面进行连续加工。 角度头可旋转调节角度，实现多方向切削，做到 一次装夹完成多面加工。 优势： 减少重复装夹误差 大幅提升加工精度 高效应对多品种、小批量生产

  应用场景四：深腔与狭窄空间加工

大型设备的机架、工程机械的结构件，内部存在 深腔 或 狭窄通道。 主轴无法深入，角度头可 加长输出轴或直角结构，深入至加工区域，进行铣削或钻孔等操作。 优势： 解决主轴伸不到的加工难题 满足深孔、深槽、深腔结构加工需求

  应用场景五：提升机床轴数与灵活性

  总结：为什么加工企业需要角度头？

✔ 一次装夹完成多角度加工

传统加工中，多角度零件需多次装夹，需要更换夹具或者更换机床加工

通过角度头，可一次装夹完成所有工序，大幅缩短生产周期、提升加工效率。

✔ 保证加工精度

多次装夹易导致“定位误差”。

通过角度头，一次装夹完成工件多面/多角度加工，可减少基准转换带来的误差，特别适合高精度零件，如精密机械零件、航空零部件。

✔ 灵活性强

角度头类型丰富：

• 固定式（如 90°直角头、45°斜角头）

• 万能可调式（可 360°任意角度调节）

根据加工需求快速调整角度，适配不同零件的加工任务，这种类型角度头尤其适合小批量、多品种生产。

  结语：让机床价值最大化

角度头的核心价值在于：

以低成本拓展机床加工范围，减少工件装夹次数，提升加工精度和效率。

无论是模具制造、航空航天，还是汽车零部件加工，使用角度头，让您的机床主轴实现全面升级。

只需加装一个角度头，就能释放机床潜在能力：在无需购买新机床、无需重新装夹工件的情况下，一台机床即可轻松完成立式、卧式以及多角度的复合加工。让加工更高效，让投资更超值。