对刀仪推荐： 

如何提升机加工中的刀具预调精度与效率？

—— Exactus Lite对刀仪实操解析

在现代机加工过程中，

刀具测量的精度与效率，直接影响加工质量与生产节拍。

然而在实际应用中，许多企业仍面临以下问题：

• 对刀精度不稳定

• 测量效率低

• 数据重复输入、易出错

那么，如何实现更精准、更高效的刀具测量？

对刀仪可以解决哪些加工现场问题？

传统对刀方式（机内对刀或人工测量）通常存在：

• 测量结果不稳定

• 依赖人工经验

• 数据容易出错

• 占用机床加工时间

这些问题不仅影响加工品质，还会降低整体生产效率。

如何实现高精度刀具测量？

一个成熟且高效的解决方案是：

使用机外对刀仪（刀具预调仪）进行测量

其中，Omega TMM（帕莱克）Exactus Lite 对刀仪，

通过高精度硬件与智能软件系统的结合，

实现更高效、更稳定的刀具测量体验。

Exactus Lite 对刀仪适用于哪些测量场景？

1、多类型刀具测量，兼容性强

• 测量行程：420mm × 400mm

• 标配 ISO50 高精度主轴

• 支持转换套，适配多种刀柄

满足绝大多数加工现场需求

2.、操作直观，测量稳定可靠

在实际操作中：

• 刀具装入主轴后，可手动旋转调整角度

• 测量数据实时显示

针对镗刀等复杂刀具：

• 任意角度锁紧

• 90°分度锁紧

• 真空拉紧系统

确保测量过程稳定可靠

3、微米级调节，实现高精度测量

设备支持：

• 直径方向微调

• 长度方向微调

并配合：

• 激光定位指示（快速找最高点）

• 刀具表面检查灯

提升测量精度，同时降低加工风险

对刀仪软件是否容易上手？

Exactus Lite搭载OPTIK刀具测量软件，具备：

• 界面可自定义

• 功能可拖拽

• 操作逻辑类似手机应用

即使新手也能快速上手

Exactus Lite支持哪些测量功能？

Exactus Lite对刀仪提供多种测量模式：

• 最高点测量

自动获取刀具最大直径与长度，数据即时输出

• 自动测量

支持复杂刀具特征（如圆弧、角度）的精准识别

• 合并功能（自动聚焦）

主轴360°自动旋转，拟合真实加工轮廓数据

• 理论交点计算

自动识别刀具几何形状，获取关键参数

• 异形刀具测量

支持手动筛选轮廓，确保测量结果真实可靠

满足复杂刀具多多样化测量需求

为什么选择Exactus Lite对刀仪？

从稳定可靠的硬件结构，

到智能高效的软件系统，

Exactus Lite对刀仪实现了：

• 更高测量精度

• 更快操作效率

• 更稳定数据输出

不仅帮助企业提升对刀效率，

更为加工质量与生产稳定性提供有力保障。

如您希望了解更多：

• 设备详细参数

• 实际应用案例

• 行业解决方案

欢迎与我们联系或留言咨询，Omega TMM（帕莱克）将为您提供专业支持。